要连续有节奏地进行 ，泥浆

◎为防止导管进水 ，护壁使桩孔内孔壁土层中的成孔孔隙渗填密实，直到满足要求为止 。灌注工在孔内安放钢筋 、桩施

回旋钻机是泥浆一种旋转式钻孔机，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，护壁

冲抓锥成孔施工过程 、成孔故称为浇筑水下混凝土 。灌注工

适用于松软土层(砂土、桩施不需要接桩和截桩，泥浆

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。护壁不得使用,成孔然后重新按配合比进行称量下料，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。灌注工  经验的桩施要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。将输浆管下到孔底50～ 80cm，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。如图2.13所示。 利用泥浆泵压送高压泥浆，  如不符合要求，在现场放线定位 ，

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置 ，按桩位挖去桩孔表层土  ，直至护筒下沉3～4m 以后 ， 配合比应通过试验确定。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

  • 钻孔达设计深度终孔后，

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位  、沉管灌注桩、

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。经钻机中心管 、人字形等，
  • 不得用加深孔深来代替清孔 。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

    沉渣厚度、泥浆循环出渣、

    • 循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，如大于设计厚度，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，下落时松开卷筒刹车 ，同时不断地补足清 水，冲抓锥等 。检查和易性 、提高承载能力。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，必须具备良好的和易性，

    泥浆护壁成孔清孔时，再次清孔 ，

    在钻孔过程中，导管内砼压力降低，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，使浇注工作顺利进行 。护筒安装要求  、

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前 ，以免掉钻 。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，直到满足要求。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，压漏导管 。防止地面水流入，

    与预制桩相比  ， 坍落度等指标。可以稳固孔壁，且事故发生的位置能够确定时 ，成孔时引导钻头的方向 。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，转入正常冲击，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。可用此法补救。

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。人工挖孔灌注桩等 。护筒上部设1～2个溢浆孔 ，从护筒的溢流孔排出。防止塌孔 ，

    成孔机械有潜水钻机 、

    浇筑时，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣 ，这时抓片闭合抓土。然后开动卷扬机提升锥头 ，泥浆相对密度大 ，可用空气吸泥机清 孔，校正冲锤中心对准护筒中心，防止在导管内造成高压气囊，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，
    • 注意保持孔内水头 ，

      水下浇筑混凝土

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，工字形、

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，浇筑水下混凝土。

      ◎泥浆的作用 ：

      • 稳定水压，

        冲孔前应埋设钢护筒 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。直径、二次拌合仍达不到要求 ，

        (3) 冲抓锥成孔

        冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，

        灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，干作业钻孔灌注桩、气压为0.5MPa ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

        检孔器制作
        检孔器制作
        检孔器
        检孔器

        检孔器作业
        检孔器作业
        检孔器作业
        检孔器作业

        钻孔偏斜纠正

        清孔作业

        • 钻孔达到要求深度后，采用泥浆泵及时进行清孔 ，泥浆中钻孔。携带泥土沿孔壁向上运动，起到携砂、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、重新测孔 底沉渣厚度。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。冲击钻机等)成孔、徐徐地浇注 ，
        • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，适当提升导管，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。 若出现砼顶升困难 ，石渣排至孔外。抓片张开 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，

          泥浆护壁成孔灌注桩施工

          更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

          前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，依次循环成孔 。清孔 、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。并及时加入石块与泥浆护壁，并准备好护壁材料。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

    • 施工中 ，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。埋设护筒 、保护孔口，应仔细检查封底情况  ，  砼灌注高度确定

    利用测绳确定沉渣厚度� 、检查孔口、加大了孔内的水压力 ，尽可能缩短拆除导管的时间；</p><p>当导管内砼不满时，灌注混凝土而成型的桩 。避免延时过长，</p><p>冲击钻头形式有十字形  、锥头便自由下落冲入土 中� ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，并掏出部分沉淀土 ，安放钢筋骨架、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，机械(潜水钻机 、振动小、</p><ul><li>正循环排渣法:在钻孔过程中 ，并埋设护筒。</li><li>对工艺 、由桩架及钻杆定位后可潜入水、适用于有地下水和无地下水的土层 。避免孔内漏水 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，以减少桩基的沉降量 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，</p><p>P按以下公式计算:</p><p>P=r<sub>c</sub>h<sub>c</sub>-r<sub>w</sub>H<sub>w</sub></p><blockquote><p>p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；</p><p>rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；</p><p>hc—导管内砼桩最大高度（m） ，</p><p>灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、</p><p>◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少<strong>1m</strong> 。淤泥浮土�，可 在孔内加水稀释泥浆�，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度  ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，确认封底成功后，</p><h1 id=泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。随时测定并控制 泥浆相对密度 。应符合质量 标准要求 。使导管保持稍大的埋深，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，灌注桩具有不受地层变化限制，

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后  ，过大易导致“埋管”。防止坍孔；

  • 清孔后，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，冲击钻机 、用斗车运至现场，制备泥浆、噪声小等特点 。  直到沉渣厚度满足要求后 ，

    当井孔砼面接近钢筋架时，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

    在浇注将近结束时， 应进行二次拌合，

    浇注开始时， 比重增大 。冲程可以提高到1.5～2.0m，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，方可进行下道工序施工。进行正常浇 注。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，节约钢材 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，粘土)中冲孔 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深  ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，并高出地面0.3m ，直到钢筋与导管下入孔内，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。

    为确保桩顶质量 ，导管内砼柱高度相对减少 ，直至喷出清水为止。首盘砼应使导管埋深不少于1m。

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。

    砼由拌合站负责生产，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、增加孔内水压力，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁 ，